La société qui obtient de l'énergie...

14 novembre 2016

REP Italia srl, la société qui obtient de l'énergie grâce au traitement du plastique et des pneus.

Elle est italienne et elle s'appelle : REP, la société qui obtient de l'énergie à partir du traitement de pneus, mais pas seulement.

Les pneus usagés sont stockés en quantité modérée, sur une passerelle dotée d'une installation protégeant des incendies ou dans le hangar séparé par des murs protégeant des incendies, pour être ensuite entièrement chargés sur des chariots adaptés qui seront insérés par la suite dans un four à pyrolyse étanche et fonctionnant en totale absence d'oxygène, donc en absence de flemmes et d'émissions dangereuses ou pouvant abîmer l'atmosphère, il n'y a donc pas de dioxines ou aucun autre type d'émissions dangereuses pour l'écosystème de l'environnement. Le traitement moyen prévoit le recyclage complet par jour d'environ 20 tonnes de pneus usés, équivalent à 2 500 pneus de voiture, de 4x4, de camions, d'autobus, d'engins agricole ou d'engins de chantier. Avec un processus analogue et en utilisant la même installation il est possible de traiter divers polymères comme le « plastique » obtenu et dérivant de plusieurs formules chimiques. Lors du traitement du plastique, il n'y a pas de production de charbon, mais il y a une production de gazole de bonne qualité (de couleur claire), de syngas, de cendres et une quantité modérée de fer. Le rendement en gazole, lors du traitement du « plastique » est nettement supérieur à celui obtenu lors du traitement de pneus.

L'installation brevetée par REP Italia srl est née avec pour objectif principal de ne pas polluer, et c'est pour cela qu'elle est dotée d'un destructeur spécialement breveté pour les fumées, poussières, micro poussières, odeurs et vapeurs. L'unique émission dans l'atmosphère est une petite trace de vapeur d'eau+une minuscule part de CO2 et ces émissions sont bien en-dessous du seuil limite le plus restrictif demandé par l'ARPA pour la sauvegarde de l'environnement. Le Réacteur est chauffé et porté à une température recommandée pour un temps déterminé afin de compléter le processus de pyrolyse. Dans le Réacteur, des vapeurs sont produites et envoyées à un échangeur thermique adapté et placé à l’extérieur pour faire précipiter la partie liquide, donc le gazole, et séparer la partie gazeuse, le syngas. Les fumées et les éventuelles micro poussières générées durant le réchauffement sont détruites par des installations spéciales permettant de détruire plus de 99% de tout types d'émissions dans l'atmosphère. En partant des « pneus usagés » on obtient par distillation les produits dérivés suivants :

• Le gazole : il est filtré et transporté dans des réservoirs externes souterrains à doubles parois, et grâce à des installations à centrifuge adaptées il est filtré à nouveau et emmené vers des groupes électrogènes fonctionnant 24 heures par jour et 7 jours par semaine.

• Le Syngas : il est capturé par des sondes adéquates et comprimé dans des réservoir extérieurs adaptés, selon la norme Atex. Il est réutilisé pour chauffer le four.

• Le charbon noir : qui à la fin du processus, après que le fer lui ait été retiré, est déposé dans des cuves de stockage adaptées pour être ensuite ensaché et vendu à l'industrie des vernis, des pneus ou pour la fabrication de toner pour imprimante.

• L'acier harmonique : par ailleurs de bonne qualité, intégralement extrait des pneus, est recueilli dans des conteneurs adéquats, dans l'attente d'être vendu et envoyé dans des usines de sidérurgie.

Les fumées issues des groupes électrogènes et de l'action de chauffe, bien qu'étant produites conformément aux normes, sont transportées dans un réducteur breveté afin d'être complètement éliminées grâce à un procédé à labyrinthes et cyclones d'eau. Les boues obtenues sont éliminées dans des décharges adaptées afin d'être ensuite vitrifiées ou transformées en matériaux inertes.

La caractéristique singulière de notre installation est la solidité constructive, le choix bien précis des matériaux hautement sélectionnés et adaptés, sa simplicité d'utilisation et son besoin minime en maintenance, ce qui la rend extrêmement digne de confiance. Toutes les fonctions principales de l'installation sont contrôlées par un PLC et par un poste de commande qui émet un rapport continu de l'analyse des émissions dans l'atmosphère