Le processus de pyrolyse permet l'élimination des déchets avec l'obtention d'une grande quantité d'énergie, sans pollution solide ou gazeuse. Actuellement la « pyrolyse » des déchets est une alternative saine à l'utilisation des incinérateurs traditionnels, qui sont entre autre très coûteux et nécessitent beaucoup de maintenance, mais l'évolution du traitement des déchets passe par l’utilisation des fours à pyrolyse, qui sont des appareils très efficaces et nécessitant très peu de maintenance.

Une installation de pyrolyse élimine les déchets grâce à la pyrolyse elle même, un processus de décomposition de matériaux organiques thermochimique, obtenu grâce à l'application de chaleur dans un environnement réducteur (absence complète d'agent oxydant comme l'oxygène). La chaleur fournie au cours du processus de pyrolyse décompose les liaisons chimiques d'origine du matériau, ce qui forme des molécules simplifiées.

La température étant comprise entre 400 et 500°C, la pyrolyse des déchets transforme le matériau d'un état solide à des produits liquides (huile de pyrolyse) et gazeux (syngas), utilisables à leur tour comme combustibles ou matières premières secondaires destinées aux processus chimiques suivants.

Le résidu carboné solide (noir de carbon) obtenu peut être raffiné ultérieurement pour fournir des produits tel que le charbon actif. Le gaz de pyrolyse (syngas) est produit de manière contrôlée dans le réacteur de pyrolyse, en minimisant les risques de pollution et en optimisant l’extraction totale du gaz produit.

L'installation de pyrolyse n'engendre pas de résidus de traitement et ne pollue pas : tout les matériaux introduits sont éliminés, même les déchets ultimes, composés en grande partie de dioxyde de carbone inutilisé, sont vitrifiés.

La réduction des substances polluantes n'est pas obtenu en ajoutant des filtres ou des dispositifs plus ou moins complexes mais en éliminant simplement à l'origine la source de pollution.

Il n'y a pas de cendre, de nano-particules, d'émanations imbrûlées, de dioxines, de furannes ou d'autres substances se libérant dans l'atmosphère à la fin du cycle de transformation.

La pyrolyse est un cycle énergétique capable d'éliminer directement sur place les déchets produits sans devoir dépendre d'une décharge. Il en résulte une énergie sous une forme beaucoup moins polluante, comparée à celle produite par des combustibles d'origine fossile.

Le gaz (syngaz) produit par la pyrolyse est généralement utilisé pour la chauffe suivante du four. L'énergie électrique éventuellement produite peut être réintégrée dans le réseau existant ou peut servir à créer de nouvelles lignes de distribution, où il n'y en a pas.

Pyrolyse continue pour l’élimination des déchets plastiques

Le processus de pyrolyse à alimentation continue permet l’élimination des déchets à haute valorisation énergétique, sans pollution solide et gazeuse.

-ne produit pas de dioxines, de PM 10, d’hydrocarbures aromatiques polycycliques, de furannes et de benzofuranes;

-a un impact environnemental négligeable;

-ce n’est pas une installation de combustion ou d’incinération, mais de transformation en hydrogène,

le monoxyde de carbone et les hydrocarbures légers;

- Il n’a pas déchets.

Installation de Pirolisi Continua di Rep Italia s.r.l. à partir d’Octobre 2020

L’installation est modulaire, reproductible, triplable ou plus selon les exigences du Client.

Il est constitué d’un four pyrolytique réalisé en acier inox à alimentation continue est en mesure d’éliminer environ 1.000 kg./heure (25 tonn. jour) de déchet plastique, et avec des précautions particulières même PHU (pneus hors d’usage).

Il est en gado de travailler 24/24, et 365/365 pour obtenir les sous-produits suivants :

a)- huile combustible

b)- syngas

(tous deux réutilisés pour alimenter l’installation et la rendre autosuffisante en énergie).

c)- résidu carbonique minimal et cendres

Il n’est pas moins important de veiller à ce que les émissions soient réduites de manière à ce qu’elles se situent largement dans les paramètres requis par la législation en la matière, c’est-à-dire une installation verte de nouvelle génération.

La partie du fuel-o il dépassant les besoins internes est transférée dans des citernes spéciales et peut être réutilisée pour des applications multiples telles que:

a)- produire de l’électricité (non polluant)

b)- produire de la chaleur ou de la vapeur (sans polluant)

c)- être introduit dans un distillateur terminal où a lieu la récupération de matériaux nobles tels que "naphta virgin, ou éthylène, paraffines ou méthane ou hydrogène".

d)- Récupération du CO2 pour les serres agricoles industrielles ou hydroponiques.

Ce système est maintenant prêt à être commercialisé parce qu’il a subi une série sévère de tests et d’essais pratiques pour le rendre très fiable et, non moins important, avec un entretien très réduit dans le temps.

Le système permet de travailler à des températures idéales et constantes pour que le polymère introduit puisse développer tout son contenu énergétique et optimiser ainsi les rendements.

L’installation de base réalisée est en mesure d’éliminer 1 tonne de déchets polymères chaque heure et peut travailler avec une main d’œuvre réduite 24/24, 365/365 mais il est possible de l’arrêter à tout moment et la remise ne prend que quelques minutes de chauffage.

Avantages de la technologie de pyrolyse :

• Ne produit pas de DIOXINE, de PM 10, d'hydrocarbures aromatiques polycycliques, de furanes et de benzofuranes ;

• Engendre un impact insignifiant sur l'environnement ;

• N'est pas une installation de combustion ou d'incinération, mais de transformation en hydrogène, monoxyde de carbone et hydrocarbures légers ;

• N'a pas de rejets

Les installation d'élimination de matière plastique et de pneus conçues par REP Italia srl, utilisent la pyrolyse pour transformer et non détruire les matériaux introduits, en obtenant des produits dérivés comme le gazole et le noir de carbon et éventuellement en produisant de l'électricité, tout en aidant la planète à se libérer du plastique.